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數(shù)控車床修理質(zhì)量保證體系一般包括哪些要素
按照全面質(zhì)量管理的觀點,,必須建立質(zhì)量體系。質(zhì)量體系是為了促證數(shù)控車床產(chǎn)品,、過程或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求,,把組織機構(gòu)、職責(zé)和權(quán)限,、工作方法和程序,、技術(shù)力量和 業(yè)務(wù)活動、資金,、資源,、信息等協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來,形成的一個有機整體,。按照GB/T6583—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》的規(guī)定,,為生產(chǎn)符合市場需要的產(chǎn)品,企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量體系稱為質(zhì)量管理體系,。為生產(chǎn)符合合同要求的產(chǎn)品,,滿足用戶或第三方監(jiān)督審核和認(rèn)證工作的要求,企業(yè)對外確定的質(zhì)量體系稱為質(zhì)量保證體 系,,質(zhì)量保證體系包括企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系,。
設(shè)備修理質(zhì)量保證體系一般應(yīng)包括以下要素:
1)質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2)質(zhì)量體系各級的職責(zé)和權(quán)限,。
3)企業(yè)設(shè)備修理計劃和對外承修的合同,。
4)設(shè)備修理的工作流程(從制定計劃到交工驗收)及工作標(biāo)準(zhǔn)。
5)修理技術(shù)文件(包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的制定與審核,。
6)物質(zhì)采購程序,。
7)檢測儀器,、量具的控制,。
8)修理過程的質(zhì)量控制。
9)不合格品的控制,。
10)工序及修理完工的整機檢驗與試驗,。
11)合同、計劃,、技術(shù)文件的更改控制,。
12)認(rèn)證的申請與執(zhí)行。
13)質(zhì)量記錄及提供質(zhì)量文件的程序。
14)竣工驗收程序及文件,。
15)竣工驗收后的用戶服務(wù),。包括設(shè)備修理竣工驗收后,為用戶消除修理質(zhì)量缺陷,、排除故障,、供應(yīng)配件及提供技術(shù)咨詢等
16)質(zhì)量成本的控制。
17)質(zhì)量信息的收集,、加工和分析,。
18)培訓(xùn)等。