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數(shù)控車床刻線加工質(zhì)量的檢驗(yàn)要點(diǎn)，圓柱面精度要求較高的刻線,，一般機(jī)床工件刻線表面精度較高,，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：檢驗(yàn)前,，用細(xì)磨石去除刻線的毛刺。目測(cè)檢驗(yàn)刻線的清晰度,、粗細(xì)是否均勻,、刻線的直線度以及長(zhǎng)短中的分布是否符合圖樣要求。檢驗(yàn)起始位置尺寸,，抽檢刻線長(zhǎng)度和間距尺寸,，測(cè)量方法與預(yù)檢相同,。
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1、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時(shí)滑脫造成事故,。
2,、儀表車床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修,。
3,、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物,不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。
4,、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,定位是否準(zhǔn)確,快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,。
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絲桿副的損壞現(xiàn)象及修理方法見下表。
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雙主軸數(shù)控車床為機(jī),、電,、液一體化設(shè)計(jì)。雙主軸數(shù)控車床采用了臥式60°傾斜床身導(dǎo)軌形式,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、布局先進(jìn)合理、排屑性能好,、操作方便等優(yōu)點(diǎn),，而且便于配置工業(yè)機(jī)器人，雙主軸數(shù)控車床為全自動(dòng)和無人化生產(chǎn)提供了方便,。
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按照全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn),，必須建立質(zhì)量體系。質(zhì)量體系是為了促證數(shù)控車床產(chǎn)品,、過程或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求,，把組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和權(quán)限,、工作方法和程序,、技術(shù)力量和 業(yè)務(wù)活動(dòng)、資金,、資源,、信息等協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來，形成的一個(gè)有機(jī)整體,。按照GB/T6583—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》的規(guī)定,，為生產(chǎn)符合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品
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1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床噪聲,、溫升,、轉(zhuǎn)速、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：
2,、滲漏檢查：大修車床改造的主軸軸承和齒輪等必須保持潤(rùn)滑,，大修車床改造和新車床改造的軸向絲桿和軸承必須有潤(rùn)滑,，必須有冷卻裝置，且以上潤(rùn)滑和冷卻中接頭處,，油,、水箱等處都不得有滲漏現(xiàn)象。
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儀表數(shù)控車床可配置多種數(shù)控系統(tǒng),，根據(jù)需求來架設(shè)數(shù)控系統(tǒng)配置,。
1、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲桿,，滑動(dòng)導(dǎo)軌,，這樣讓數(shù)控機(jī)床的運(yùn)作更為便捷，主軸電機(jī)變速采用交流變頻,，主軸卡盤夾緊裝置有手動(dòng),、液壓各種控制形式供客戶選購(gòu),。
2,、在托板上安裝不同角度的電主軸，可以實(shí)現(xiàn)各種螺旋槽,、直槽,、鉆孔等。
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數(shù)控車床由于采用的標(biāo)準(zhǔn)不同,，所得到的位置精度也不相同,，因此在選擇數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)時(shí)，也要注意它所采用的標(biāo)準(zhǔn),。目前數(shù)控機(jī)床位置精度的檢驗(yàn)通常采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B10931-89等,。
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對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間,、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升,，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的、熱的磨損,。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2,。
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小型數(shù)控車床管型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合其45度床身提供了強(qiáng)硬抗扭曲應(yīng)力,。各主要鑄件均采用米漢納鑄織,，經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力，剛性超強(qiáng),，穩(wěn)定性特佳,。主軸軸承采用高精度之P4級(jí)，確保其持續(xù)加工精度,。12位置之油壓刀塔,，鄰刀換刀時(shí)間只需0.9秒，快速換刀減少時(shí)間損耗,。高剛性油壓尾座,，配合其可程式位移，能準(zhǔn)確迅速定位,。
